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聚丙烯酰胺PAM在处理泥煤污水中絮凝作用的不利因素
发布时间: 2021-06-21 浏览
聚丙烯酰胺在处理煤泥污水中絮凝作用的影响因素
(1)聚丙烯酰胺用量。
关于处理煤泥水,需要添加适当的量才干有效地发挥其絮凝作用。能够依据所挑选的煤泥水处理工艺及煤泥水性质经过试验来确定。
用量少将导致煤泥沉积速度变慢,浓缩溢流较易超支,不能确保所要求的循环水目标,从而使洗煤产品目标难以安稳控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉积速度,但易形成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满意压滤出产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量添加,这样对底流运送及压滤出产晦气,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,添加了操作人员劳动强度,降低了工效;一起也形成了药剂糟蹋,使出产成本添加。因而,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能进步絮凝作用、有效处理煤泥水,并且对确保洗煤产品目标、进步工效、降低成本也起着重要作用。
(2)煤泥水浓度。
不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。
该厂现出产动力煤,为降低煤泥水处理环节的压力,进步洗煤出产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度要严格控制,即旋流器溢流浓度应在70g/L以下,这样可使絮凝作用到达较为理想状态,煤泥沉积速度较快。
当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但关于旋流器操作控制十分困难;煤泥水浓度越高,越晦气于絮凝,煤泥沉积速度显着下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量添加,沉积的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。
当煤泥水浓度到达95g/L时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超支,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤出产。
所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝作用起着关键作用。
(3)煤泥水温度。
经过近几年的观察,煤泥水的温度发生改变对絮凝作用也发生必定的影响。
当温度较高时,煤泥絮凝作用较好,沉积速度较快;当温度较低时,絮凝作用相对较差,煤泥沉积速度较慢。此类现象在夏季与冬季较为显着。实践出产过程中,如要进步煤泥水的温度十分困难,为确保煤泥水及时获得处理,在温度较低时,特别是在冬季,能够适当进步聚丙烯酰胺水溶液的浓度。
(4)入洗原煤的性质。
该厂归于矿井型选煤厂,入洗原煤性质主要决定于矿井出产的原煤的性质。
由于挖掘煤层和井下条件的改变,不一起期矿井出产的原煤的性质会发生改变,所以入洗原煤的性质不是很安稳,有时差别十分大,如原煤灰分、粒度等的改变,这对煤泥的絮凝作用也发生必定影响。
当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝作用较好,煤泥沉积速度较快,絮团较细密,对煤泥水处理有利,能够适当减少聚丙烯酰胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝作用变差,絮团沉积速度减慢,一起絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理晦气,需添加聚丙烯酰胺胶体的用量。因而,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝作用起着重要作用。
当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有进步,但细粒煤泥的份额添加,此刻如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝作用会随之变差,浓缩池中会出现部分煤泥沉积,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超支;一起浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤出产。形成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒添加,使各颗粒的总比表面积添加,只要添加聚丙烯酰胺的量,才干使大量的细颗粒结成絮团。
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