聚丙烯酰胺在处理煤泥污水中絮凝作用的影响因素
（1）聚丙烯酰胺用量。
关于处理煤泥水，需要添加适当的量才干有效地发挥其絮凝作用。能够依据所挑选的煤泥水处理工艺及煤泥水性质经过试验来确定。
用量少将导致煤泥沉积速度变慢，浓缩溢流较易超支，不能确保所要求的循环水目标，从而使洗煤产品目标难以安稳控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉积速度，但易形成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满意压滤出产；用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量添加，这样对底流运送及压滤出产晦气，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，添加了操作人员劳动强度，降低了工效；一起也形成了药剂糟蹋，使出产成本添加。因而，适量使用聚丙烯酰胺，不仅能进步絮凝作用、有效处理煤泥水，并且对确保洗煤产品目标、进步工效、降低成本也起着重要作用。
不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。
该厂现出产动力煤，为降低煤泥水处理环节的压力，进步洗煤出产能力，对进入浓缩机的煤泥水浓度要严格控制，即旋流器溢流浓度应在70g/L以下，这样可使絮凝作用到达较为理想状态，煤泥沉积速度较快。
当然，煤泥水浓度越低，越对絮凝作用有利，但关于旋流器操作控制十分困难；煤泥水浓度越高，越晦气于絮凝，煤泥沉积速度显着下降，浓缩溢流难以控制，药剂消耗量添加，沉积的煤泥较疏松，浓缩底流浓度较低，压滤形成煤饼时间长。
当煤泥水浓度到达95g/L时，聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍，浓缩溢流还常出现超支，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤出产。
所以，严格控制煤泥水浓度，对絮凝作用起着关键作用。
（3）煤泥水温度。
经过近几年的观察，煤泥水的温度发生改变对絮凝作用也发生必定的影响。
当温度较高时，煤泥絮凝作用较好，沉积速度较快；当温度较低时，絮凝作用相对较差，煤泥沉积速度较慢。此类现象在夏季与冬季较为显着。实践出产过程中，如要进步煤泥水的温度十分困难，为确保煤泥水及时获得处理，在温度较低时，特别是在冬季，能够适当进步聚丙烯酰胺水溶液的浓度。
（4）入洗原煤的性质。
该厂归于矿井型选煤厂，入洗原煤性质主要决定于矿井出产的原煤的性质。
由于挖掘煤层和井下条件的改变，不一起期矿井出产的原煤的性质会发生改变，所以入洗原煤的性质不是很安稳，有时差别十分大，如原煤灰分、粒度等的改变，这对煤泥的絮凝作用也发生必定影响。
当入洗原煤灰分较低时，煤泥絮凝作用较好，煤泥沉积速度较快，絮团较细密，对煤泥水处理有利，能够适当减少聚丙烯酰胺胶体的用量；当入洗原煤灰分相对较高时，煤泥絮凝作用变差，絮团沉积速度减慢，一起絮团也显得较为疏松，对煤泥水处理晦气，需添加聚丙烯酰胺胶体的用量。因而，及时掌握入洗原煤灰分的高低，调整聚丙烯酰胺胶体的用量，对煤泥絮凝作用起着重要作用。
当入洗原煤粒度变小时，虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有进步，但细粒煤泥的份额添加，此刻如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量，絮凝作用会随之变差，浓缩池中会出现部分煤泥沉积，部分煤泥悬浮状态，浓缩溢流易超支；一起浓缩底流浓度也较低，直接影响压滤出产。形成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒添加，使各颗粒的总比表面积添加，只要添加聚丙烯酰胺的量，才干使大量的细颗粒结成絮团。