水量缺乏
当水量缺乏时，工艺操控如下：
1. 提升泵房尽量坚持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运转。
2. 水量在规划水量的50%以下，污水处理体系单组运转(双组体系)或间歇运转(单组体系)，留意监控生化体系运转参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。

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3. 回流比操控在50-。
4. 二沉池投入一半。
水量超越规划负荷，当水量超越规划负荷时，工艺操控如下：
1. 提升泵房满负荷出产，但不超越规划负荷的改变系数。
2. 粗、细格栅现场连续敞开，并及时铲除栅渣。
3. 水量突增初期，污水处理体系曝气设备全开，留意监控生化体系运转参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 随着生化体系逐步安稳，DO上升，体系氨氮较低，可考虑削减曝气设备的敞开台数及敞开频率。
污泥胀大
当呈现污泥胀大时，值班人员应立刻向出产主管汇报，通知化验室立刻收集水样，对水样BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV进行测定和进行生物镜检，再依据现场状况初步剖析污泥决议采纳下列何种办法。污泥胀大突出的体现是污泥沉降功能指标SVI大于150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧缺乏，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低状况下，均易引起污泥胀大。此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥胀大。排泥不畅则引起结合水性污泥胀大。
针对引起胀大的原因工艺调整如下：
1. 缺氧、水温高等加大曝气量，或下降水温，减轻负荷，或适当下降MLSS值，使需氧量削减等；
2. 污泥负荷率过高，可适当进步MLSS值，以调整负荷，必要时还要中止进水“闷曝”一段时间；
3. 缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值过低，可投加石灰等调理pH(6-8)；
5. 污泥很多丢失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝集，刺激菌胶团成长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制丝状繁殖，特别能操控结合水污泥胀大。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有必定作用。
污泥崩溃
当呈现污泥崩溃现象时，体现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理作用变坏等。
工艺应如下调整：
1. 对进水水质进行化验剖析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应削减进水水量加大曝气量，尽快使生化体系康复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量操控MLSS。
4. 调整曝气量，操控溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
污泥脱氮作用差
污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是因为糜烂所构成的，而是因为在曝气池内污泥龄过长，硝化进程进行充沛，在沉积池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，然后比重下降，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时产生。
实验标明，假如让硝酸盐含量高的混合液静止沉积，在开始的30-90mm左右污泥能够沉积得很好，但不久就能够看到，因为反硝化作用所产生的氮气，在泥中构成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比实验，只检查污泥30mm的沉降功能。
因而，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运转中应当留意的现象，为避免这一异常现象的产生，应采纳添加污泥回流量或及时排除剩下污泥，或下降混合液污泥浓度，缩短污泥龄和下降溶解氧浓度等办法，使之不进行到硝化阶段。
沉积池异常
出水带有很多悬浮颗粒
原因:水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而削减了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法:
均匀分配水力负荷；调整进水、出水设备不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于战胜短流；投加絮凝剂，改进某些难沉积悬浮物的沉降功能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩下污泥的负荷。